割縫篩管在出廠時需要經過哪些的檢驗流程

    割縫篩管是石油篩管中的一種生產工藝和產品，割縫篩管的主要參數有材質，壁厚，口徑，割縫的數量，縫的規(guī)格和篩管的長度。

    割縫篩管在出廠時需要經過檢驗合格才能出廠，具體檢驗內容主要有：

1. 管子在切割過程中須對切縫進行質量檢驗并做好中間檢查記錄報表，檢驗人員持證上崗：

2. 尺寸檢查切割激光行走段的組縫須達標，在抽檢范圍內發(fā)現(xiàn)爆孔，壞縫數停止作業(yè)，進行原因分析，重新調整設備直到能有效控制；

3. 查縫隙是否整齊，布線軸向與周向間距是否一致，縫距間距是否等距；

4. 檢查中間過程中的絲扣的保護狀態(tài)；不良品放入待定區(qū)域等待處理；

     如果割縫篩管在后期使用中出現(xiàn)問題需要補焊的話也是有相應的補焊要求需要遵守的：

1. 補焊過程中操作工持證上崗，須采用二氧保護焊進行焊接，決不可采用電焊；

2. 補焊過程中操作工根據管體做出的標記進行補焊，焊接應一次成功避免對一個爆孔點進行多次補焊，壞縫都要補焊，燒縫和偏大火柴頭補焊，嚴重燒邊超過整條縫三分之一的整條縫全部焊死；

3. 爆孔壞縫集中的部位采取跳焊方式補焊，避免造成彎管，焊渣禁止濺到其他縫隙中；

4.填寫補焊質量報表，壞縫爆孔超出公差范圍的通知車間主任放入待定區(qū)等待處理；